はじめに
デジタルエンジニアリングが進化する現代において、**CAD（Computer-Aided Design：コンピュータ支援設計）とCAE（Computer-Aided Engineering：コンピュータ支援解析）**は、製品開発に欠かせない2つの柱です。
しかし、多くの企業では、設計と解析を別々の段階として扱っており、「CADで設計 → CAEで解析」という流れになっています。
実際には、CADチームとCAEチームの密接な連携こそが、開発効率を高め、コストを削減し、製品品質を向上させる鍵なのです。
1. CADとCAE ― 製品設計を支える2つの側面
CADは、製品の形状・寸法・構造を3Dモデルとして正確に表現し、設計の「形」を作り出します。
一方、CAEは、そのモデルを使って、強度・熱・振動・流体・衝撃などのシミュレーションを行い、設計の「性能」を検証します。
つまり、CADは「アイデアを形にする」工程であり、CAEは「そのアイデアを確かめる」工程です。
両者が連携することで、企業は次のようなメリットを得られます：
- 設計段階での不具合を早期に発見
- 材料や構造を最適化し、軽量化を実現
- 試作品や物理試験のコスト削減
- 国際的な品質・安全基準を満たす製品開発
2. 開発初期からのCAD–CAE連携の重要性
従来の開発プロセスでは、CAD設計が完了した後にCAE解析を行うため、修正が繰り返され、時間とコストの浪費が発生します。
しかし、設計初期から両チームが協働することで、次のような成果が得られます：
- シミュレーションを考慮したCADモデリングが可能になる
- CAEエンジニアが早期に技術的フィードバックを提供できる
- 開発プロセス全体を30〜50%短縮できる
- 市場投入までの期間（Time-to-Market）を大幅に短縮できる
つまり、設計と解析の同時進行（Concurrent Engineering）が、開発競争力を高める鍵となります。
3. 統合設計（Integrated Design & Simulation）の時代
近年、トヨタ、シーメンス、エアバスなどの大手企業では、CAD–CAE–CAM統合システムへの移行が進んでいます。
同一プラットフォーム上で設計・解析・製造データを共有することで：
- データ変換時の誤差を削減
- リアルタイムでの情報共有とコラボレーションを強化
- 開発スピードと製品品質を同時に向上
代表的な統合ツールとして、CATIA、Siemens NX、ANSYS、Abaqus、SolidWorks Simulation、LS-Dynaなどが挙げられます。
このようなプラットフォームの導入により、製品開発はこれまで以上にスムーズかつ効率的になっています。
4. TASVINAのアプローチ ― 設計と解析をつなぐ
TASVINAは、「設計と解析の連携こそが、最適なエンジニアリングソリューションを生む」という信念のもと、Automotive Design & Simulation分野で多くの国際プロジェクトを支援しています。
当社の強みは次の通りです：
- グローバル基準に基づく設計・解析の豊富な経験
- CATIA、NX、ANSYS、Abaqusなどの多様なCAD/CAEツールに対応
- **Concurrent Engineering（同時設計・解析）**の実践による高効率な開発体制
- ベトナム拠点から世界各国のパートナーと直接連携
この連携により、TASVINAはクライアント企業の開発期間を短縮し、コストを削減し、製品の信頼性と競争力を向上させています。
5. CAD–CAE連携の未来：AIと自動化がもたらす革新
AI（人工知能）や自動化技術の発展により、CADとCAEの境界は今後ますます曖昧になっていくでしょう。
AIはシミュレーション結果を基に最適な設計案を提示し、システムが自動的にモデルを更新する時代が訪れています。
将来的には：
- AIがリアルタイムで設計を最適化
- 自動シミュレーションによる設計ミスの削減
- より短期間で高品質な製品開発が可能に
この変化を先取りする企業こそが、デジタルエンジニアリングのリーダーとなるでしょう。
まとめ
CADチームとCAEチームの連携は、単なる効率化ではなく、競争力の源泉です。
設計と解析を一体化することで、企業はコストを削減し、開発スピードを高め、より信頼性の高い製品を市場に送り出すことができます。
✅ TASVINA – 設計と解析をつなぐエンジニアリングソリューション
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